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 一、電阻焊：

 1.電阻焊的特點及應用
電阻焊是壓焊的主要焊接方法。電阻焊是將焊件組合后，通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行的焊接方法。 電阻焊的主要特點是：焊接電壓很低（1～12V）、焊接電流很大（幾十～幾千安培），完成一個接頭的焊接 時間極短（0.01～幾秒），故生產率高；加熱時，對接頭施加機械壓力，接頭在壓力的作用下焊合；焊接時 不需要填充金屬。 電阻焊的應用很廣泛，在汽車和飛機制造業中尤為重要，例如新型客機上有多達幾百萬個焊點。電阻焊在宇宙飛行器、半導體器件和集成電路元件等都有應用。因此，電阻焊是焊接的重要方法之一。電阻焊按工藝方法不同分為點焊、縫焊和對焊。這里僅介紹點焊。
2.點焊
點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。 （1）點焊機 點焊機的主要部件包括機架、焊接變壓器、電極與電極臂、加壓機構及冷卻水路等。焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程，焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。
（2）點焊過程
點焊的工藝過程為：開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大響。