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首頁 > 技術知識 > 點焊時熱量的產生和分布

作者：admin　來源：原創　

為了保證送料機構動作可靠，防止鋼筋在送進中卡住，要求被焊接的鋼筋，尤其是定長送料的橫筋，在焊前要嚴格校直。
鋼筋的表面狀態對焊接質量影響極大。表面狀態主要是影響接觸電阻的大小，影響焊接點發熱盤的大小和熱量分布，從而影響焊核的大小和焊點強度。據資料介紹，鋼筋表面不干凈或有鐵銹層時，焊點的強度將會比鋼筋表面清潔、無鐵誘時約降低30%,當鋼筋表面有油污、泥土、氧化鐵皮和鐵銹等污物時，如果在焊前沒有清除干凈，由于這些污物的接觸電阻很大，當上電極剛剛壓住鋼筋時，甚至無法通電。
在電極壓力作用下，鋼筋表面的污物、氧化鐵皮等復蓋層局部被壓碎之后，電流才得以通過。在電極與鋼筋之間、鋼筋與鋼筋之間，表面接觸電阻很大，在焊接電流接通的一瞬間，有可能造成接觸表面局部金屬過熱，迅速熔化，產生飛濺，使焊點強度降低。另外，由于焊件表面狀態各不相同，從而導致同一網片上各焊接接頭焊核的尺寸和強度波動很大，使焊接質量不穩定。因此，為了確保焊接質量穩定，要求在焊前對鋼筋表面仔細清理、去污。對于已經清理好的鋼筋，如果不馬上焊接，應注意保持干燥，避免再沾水生銹或再弄臟。

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