首頁 > 技術知識 > 接頭的缺陷及其形成原因
作者：admin 來源：原創(chuàng)
鋁合金及鎂合金，以及帶有易熔包覆層的材料，例如鍍鋅的鋼，特別容易進行相互作用過程，這是因為這些金屬焊 接時，在電極一零件觸點的個別地方可能出現(xiàn)液相的緣故，例如，a共晶—Mg2Cu的熔點只有450C。出現(xiàn)液相將大大加快擴散過程。相互作用的活度還同表面膜層的性能有關， 例如，吸附大量水氣的疏松的厚氧化膜，以及熱不穩(wěn)定的氫氧化物膜(在鋁合金和鎂合金上)，在加熱時都能夠析出水氣，這會使金屬氧化并使觸點溫度升高，因而更容易進行相 互作用。
電極和零件表面臟化過程顯然帶有單調的特征。在焊接 第一焊點時，表面上的相互作用產物最少。在焊接后面焊點時，在靠近觸點的電極表面層上，相互作用區(qū)的寬度和深度都在逐漸擴大。由于相互作用的結果，會使電極金屬的物理、化學性能發(fā)生重大變化，這些變化又進一步加強了相互作用 過程。例如，電極金屬的導熱性和導電性的降低，不利于往電極散熱，而且急劇提高了觸點的溫度，因而相互作用過程 更容易進行。
相互作用過程的結果，使焊接導熱性好的合金時，零件的熔深單調地增大，最后導致出現(xiàn)后期飛濺。
電極金屬進入零件表面，會大大降低接頭的抗腐蝕性，特別是化學活性大的金屬，如鋁合金和鎂合金，在同標準電位更加正的元素(例如銅)構成一對觸點時，對腐蝕更加敏感。所以，這類金屬接頭的抗腐性降低尤為嚴重。
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