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作者：admin 來源：原創
燒化過程也就是零件端面間電氣觸點一過梁不斷地形成 和破壞的過程。燒化時零件以一定速度接近，而且在端面表面的所有點上多次發生觸點一過梁的形成和破壞過程。通過這樣過程，零件靠近端面的部分被加熱到高溫，因而給端面 表面準備好焊接的條件。
燒化結束時也就是頂鍛開始時所得 到的端面表面狀態對焊接接頭的性能起決定性的影響。燒化時應當力求在零件上獲得合乎要求的溫度分布、防止或盡可 能減輕端面的氧化、獲得比較均勻的液態金屬層以及盡可能平的端面表面。
燒化過程開始時，零件已加上電壓，但由于它們之間有 距離，故尚未能通過電流，以后零件慢慢地接近，當零件靠近時通過端面表面的個別凸點發生接觸。因為作用在觸點上 的壓強小，同前面電阻對焊時不一樣，不是沿整個小觸點面 積上都可成為電氣觸點，只有在表面氧化膜得到破壞因而能 夠導電的局部地方，才可以構成電氣觸點。
氧化膜破壞的原因，或者由于膜本來不厚，強烈加熱的結果使這層薄膜也變 成有足夠高的導電性，或者由于薄膜處微小范圍內電壓梯度 大，通過電擊穿使它變成可以導電。閃光對焊時觸點上壓強 小，所以不大可能通過機械方式使氧化膜破壞。在形成導電 部分后，加在觸點上電壓急劇減小，因而在互相接觸的凸點(小觸點)上其他地方，就不大可能再生成新的導電部分。由于導電部分很小，故其上電流密度非常大，發生強烈的析熱 使觸點局部熔化。
由于零件接近使凸點壓扁的結果，觸點面積不斷增大。金屬的熱膨脹也能使觸點面積增大。顯然，當觸點熔化速度 超過其面積增大速度時，觸點便要破壞。如果熔化速度不夠， 則觸點面積便要逐漸增大，最后將導致焊接電路發生短路。
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